File hỏng vào, khối kín ra.
Mọi lỗi mà /tools/model-check báo — lỗ hổng, mặt lật ngược, cạnh dùng chung bởi ba mặt — được sửa ngay khi thả file. Rồi bạn chỉnh cho bản in: mặt nào nằm xuống bàn, to nhỏ bao nhiêu, cắt ở đâu cho vừa máy, có cần chốt để lắp lại không.
Cách hoạt động
Sửa theo đúng thứ tự, rồi để manifold kiểm.
Các đỉnh trùng nhau trong phạm vi 10 nm được hàn lại, rồi bỏ tam giác dẹt và tam giác trùng. Tiếp theo, từng khối được đi qua cạnh chung để mọi tam giác quay cùng một chiều, và cả khối được lật nếu thể tích ra âm. Cạnh bị ba mặt trở lên dùng chung (hai khối chạm nhau theo một đường) được tách ra, ghép lại theo góc quanh cạnh. Lỗ còn lại được lấp bằng cách chia tam giác có tổng diện tích nhỏ nhất (cách của Liepa), cấm gập ngược lên mặt bên cạnh. Cuối cùng các khối chồng nhau được gộp bằng phép hợp của manifold-3d.
Một khối bị lộn trong ra ngoài nằm gọn bên trong một khối lớn hơn được giữ nguyên: đó là khoảng rỗng có chủ ý, như phần bên trong được khoét của một bản in resin, không phải lỗi. Mọi thao tác sau đó — đổi tỉ lệ, lật gương, xoay, giảm lưới, cắt, khoan lỗ chốt, tách khối — đều là phép tính của manifold-3d trên khối đã sửa, nên kết quả luôn kín.
Đã kiểm trên 500 file bị làm hỏng có chủ ý — khoét lỗ, lật ngẫu nhiên tới một phần năm số tam giác, nhân đôi mặt, thêm tam giác dẹt, đặt hai khối chạm cạnh nhau, lộn cả file — từ hình học đơn giản, bánh răng, khay, hộp Gridfinity và các mô hình của chính ZORVA. 499 file ra khối kín, sạch hoàn toàn; file còn lại cũng kín và được manifold chấp nhận, nhưng bộ kiểm tra thấy một cạnh bị bốn mặt dùng chung. Phần thao tác được kiểm trên 500 tổ hợp khác: mọi chi tiết kín, nằm trên bàn, không chồng lên nhau, và cắt không làm mất thể tích ngoài phần lỗ chốt.
Công cụ này sửa được những lỗi nào?
Lỗ hổng trên bề mặt, tam giác lật ngược, cả khối bị lộn, mặt trùng hoặc dẹt, hai khối chạm nhau theo cạnh, và các khối chồng lên nhau. Nó không đoán lại phần hình học bị mất: một lỗ lớn trên mặt cong được lấp bằng mặt căng ngắn nhất qua miệng lỗ, không phải đường cong gốc.
Nên đặt chi tiết nằm mặt nào?
Thường là mặt phẳng lớn nhất: bám bàn tốt, ít support nhất. Nhưng lớp in yếu nhất theo trục Z, nên chi tiết chịu lực uốn — móc, giá đỡ — nên được đặt để lực chạy dọc theo các lớp, kể cả khi phải thêm support.
Chọn khe hở chốt bao nhiêu?
0,15 mm mỗi bên cho chốt lắp vừa tay trên đa số máy FDM; 0,1 mm nếu muốn chặt để dán keo sau; 0,2–0,25 mm nếu máy in lỗ nhỏ bị hụt. Chốt in đứng, ngắn hơn tổng chiều sâu hai lỗ 0,6 mm để hai nửa khít mặt cắt.