Bản in hỏng ở đâu, sửa từ chỗ nào trước?
Chọn điều bạn đang thấy. Mỗi triệu chứng có ba việc cần kiểm tra theo thứ tự — dừng ngay khi tìm ra nguyên nhân. Và chỉ đổi một thứ mỗi lần.
Thứ tự chung: cơ khí → vật liệu → nhiệt độ và lưu lượng → tốc độ → thông số slicer. Phần lớn lỗi bị gán cho slicer trong khi nguyên nhân là nhựa ẩm hoặc bàn lệch. Đổi một thứ, in lại một mẫu thử nhỏ, ghi lại kết quả.
Lớp đầu không bám
không dính bàn, bong lớp đầu, nhựa bị kéo theo đầu phun
- Kiểm tra đầu tiênKhoảng cách Z và độ cân bànCơ khí
- Sau đóVệ sinh bàn bằng cồn IPACơ khí
- Cuối cùngTăng bàn nhiệt 5–10 °CNhiệt độ, lưu lượng
Chi tiết bong giữa bài in
cong vênh, bong góc, warping
- Kiểm tra đầu tiênNhiệt buồng, gió lùaNhiệt độ, lưu lượng
- Sau đóThêm brim 8 mmThông số slicer
- Cuối cùngĐổi sang vật liệu co ít hơnVật liệu
Tách lớp, bóc được bằng tay
nứt lớp, liên kết lớp yếu, gãy theo đường lớp
- Kiểm tra đầu tiênĐầu phun quá nguộiNhiệt độ, lưu lượng
- Sau đóNhựa ẩmVật liệu
- Cuối cùngGiảm quạt làm mátThông số slicer
Triệu chứng này có thể do nhựa ẩm — lỗi bị chẩn đoán sai nhiều nhất. Thử nhanh: đùn 100 mm với quạt tắt; sợi ẩm có bọt khí hoặc xoắn đứt. Lịch sấy nhựa →
Kéo tơ, có sợi mảnh
kéo tơ, mạng nhện, sợi tóc giữa các chi tiết
- Kiểm tra đầu tiênĐộ ẩm — sấy trước đãVật liệu
- Sau đóHạ đầu phun 5–10 °CNhiệt độ, lưu lượng
- Cuối cùngTăng khoảng lùi (retraction)Thông số slicer
Triệu chứng này có thể do nhựa ẩm — lỗi bị chẩn đoán sai nhiều nhất. Thử nhanh: đùn 100 mm với quạt tắt; sợi ẩm có bọt khí hoặc xoắn đứt. Lịch sấy nhựa →
Bề mặt sần, có tiếng nổ
lách tách, xì, bọt khí, bề mặt xù
- Kiểm tra đầu tiênNhựa ẩm, gần như chắc chắnVật liệu
- Sau đóĐường kính sợi không đềuVật liệu
- Cuối cùngVệ sinh khối gia nhiệtCơ khí
Triệu chứng này có thể do nhựa ẩm — lỗi bị chẩn đoán sai nhiều nhất. Thử nhanh: đùn 100 mm với quạt tắt; sợi ẩm có bọt khí hoặc xoắn đứt. Lịch sấy nhựa →
Đùn thiếu, thành mỏng dần
thiếu nhựa, hở thành, lỗ trên bề mặt
- Kiểm tra đầu tiênLỗ đầu phun bị mài rộng hoặc tắcCơ khí
- Sau đóLực nén bánh kéoCơ khí
- Cuối cùngHiệu chuẩn lưu lượng và e-stepNhiệt độ, lưu lượng
Nghẽn đầu phun giữa bài in
tắc đầu phun, heat creep, ngừng ra nhựa
- Kiểm tra đầu tiênTắc do nhiệt (heat creep)Nhiệt độ, lưu lượng
- Sau đóSợi nhựa quá to hoặc có bụiVật liệu
- Cuối cùngTản nhiệt và quạt hot endCơ khí
Xô lớp theo một trục
lệch lớp, layer shift, bậc thang
- Kiểm tra đầu tiênPuly bị lỏng trên trụcCơ khí
- Sau đóGia tốc quá caoTốc độ, gia tốc
- Cuối cùngDòng điện driver động cơCơ khí
Góc bị phồng, cạnh không sắc
góc cong lên, cạnh tròn, bị chảy
- Kiểm tra đầu tiênLàm mát chưa đủThông số slicer
- Sau đóNhiệt độ quá caoNhiệt độ, lưu lượng
- Cuối cùngGiảm tốc độ ở lớp ngoàiTốc độ, gia tốc
Lớp trên bị hở lỗ
mặt trên thủng, gồ ghề, pillowing
- Kiểm tra đầu tiênSố lớp đặc trên quá ítThông số slicer
- Sau đóĐùn thiếuNhiệt độ, lưu lượng
- Cuối cùngTăng độ chồng lấn infillThông số slicer
Chi tiết nhỏ bị lệch, sai kích thước
lỗ nhỏ hơn, lắp không vừa, dung sai
- Kiểm tra đầu tiênBù co ngót của vật liệuVật liệu
- Sau đóHiệu chuẩn lưu lượngNhiệt độ, lưu lượng
- Cuối cùngGiảm nhiệt độ 5 °CNhiệt độ, lưu lượng
Phần hẫng bị xệ, rủ xuống
phần treo bị chảy, mặt dưới xấu
- Kiểm tra đầu tiênQuạt làm mátThông số slicer
- Sau đóTốc độ lớp hẫngTốc độ, gia tốc
- Cuối cùngThêm support hoặc xoay chi tiếtThông số slicer
Vì sao theo thứ tự
Thời gian mất vào việc sửa sai chỗ.
Phần lớn thời gian sửa lỗi in 3D không mất vào bản thân việc sửa, mà mất vào việc sửa sai chỗ. Người ta bắt đầu từ slicer vì nó có nhiều nút nhất, trong khi nguyên nhân nằm ở một cuộn nhựa để hở hai tuần.
Ba việc trên mỗi thẻ lấy đúng từ bảng tra nhanh trong bài “Lỗi in 3D thường gặp”, theo cùng thứ tự. Nếu một bài in từng chạy tốt mà giờ không, đừng mở bảng thông số — hãy tìm thứ đã thay đổi: cuộn nhựa, cách lau bàn, thời tiết, bản cập nhật firmware.
Nên sửa lỗi in 3D theo thứ tự nào?
Cơ khí trước (bàn cân, dây đai, đường dẫn sợi, đầu phun), rồi vật liệu (độ ẩm, đường kính), rồi nhiệt độ và lưu lượng, rồi tốc độ và gia tốc, cuối cùng mới tới thông số nhỏ trong slicer. Đổi một biến mỗi lần.
Làm sao biết nhựa bị ẩm?
Nghe tiếng nổ lách tách ở đầu phun, để ý kéo tơ vẫn còn sau khi chỉnh retraction, và bề mặt sần ở cuộn trước đây in mịn. Đùn 100 mm với quạt tắt: sợi ẩm có bọt khí hoặc xoắn đứt.