Những chữ đứng giữa bạn và một chi tiết dùng được.

Sợi nhựa nhiệt dẻo có đường kính không đổi, quấn thành cuộn, dùng làm nguyên liệu cho máy in FDM.

Hai đường kính tiêu chuẩn là 1,75 mm và 2,85 mm, và chúng không thay thế nhau được. Sai số đường kính quan trọng hơn thương hiệu: sợi nhựa lệch ±0,05 mm làm lượng nhựa đùn ra thay đổi theo, và bề mặt chi tiết hiện ra điều đó.

Xem thêm: Đầu phun (nozzle), Hệ số đùn (flow rate, extrusion multiplier)Bài chi tiết ↗

Polylactic acid — loại nhựa dễ in nhất, cứng và chính xác, nhưng mất độ cứng từ khoảng 55 °C.

Đây là câu trả lời đúng cho hình dáng, độ khớp và bề mặt, và là câu trả lời sai cho bất cứ thứ gì để trong xe hơi hoặc ngoài nắng.

Xem thêm: HDT — nhiệt độ biến dạng nhiệt, Nhiệt độ hoá thuỷ tinh (Tg)Xem vật liệu ↗

Polyethylene terephthalate biến tính glycol — uốn trước khi gãy, không sợ nước, in được mà không cần buồng kín.

Đổi lại, PETG đòi in chậm hơn PLA và đòi sợi nhựa khô. Kéo tơ ở PETG gần như luôn là dấu hiệu của ẩm, không phải của nhiệt độ.

Xem thêm: Kéo tơ (stringing, rễ tre), Tính hút ẩm (hygroscopic)Xem vật liệu ↗

Acrylonitrile butadiene styrene — chịu nhiệt tốt hơn PLA và PETG, gia công sau in dễ, nhưng co rút mạnh khi nguội.

Chi tiết rộng hơn khoảng 80 mm sẽ cong hoặc tách lớp nếu không có buồng kín ấm. ABS phát tán styrene khi in, nên thông gió là bắt buộc chứ không phải tuỳ chọn.

Xem thêm: Cong góc (warping), Buồng kín (enclosure, chamber)Xem vật liệu ↗Bài chi tiết ↗

Acrylonitrile styrene acrylate — về cơ bản là ABS đã thay thành phần butadiene, nên sống được dưới tia UV.

Thông số in gần như giống ABS. Chi tiết ra ngoài trời thì chọn ASA; ở trong nhà mà chỉ cần chịu nhiệt thì ABS rẻ hơn.

Xem thêm: Độ bền tia UV (UV stability)Xem vật liệu ↗Bài chi tiết ↗

Thermoplastic polyurethane — nhựa nhiệt dẻo đàn hồi, in ra chi tiết uốn, bám và làm kín được.

Chọn theo độ cứng Shore, không theo cảm giác. TPU đòi đường dẫn sợi nhựa ngắn và khít; đầu đùn direct drive gần như là điều kiện với loại mềm.

Xem thêm: Độ cứng Shore (Shore A / Shore D), Direct drive và BowdenXem vật liệu ↗Bài chi tiết ↗

Polyamide — họ nhựa trượt êm, chịu mỏi và rất khó gãy giòn, dùng cho bánh răng, bản lề và chi tiết chịu mài mòn.

Hút ẩm mạnh nhất trong danh mục: nylon hút nước trong vài giờ chứ không phải vài tuần, và nylon ẩm mất tới một phần ba độ bền kéo. Họ vật liệu này sống hay chết là ở kỷ luật sấy.

Xem thêm: Tính hút ẩm (hygroscopic), Sấy nhựa và hộp sấy (dry box)Xem vật liệu ↗Bài chi tiết ↗

Loại sợi nhựa phổ thông bền nhất: nhiệt độ biến dạng cao, năng lượng va đập cao, và có thể trong suốt.

Đòi hot end đạt 300 °C, buồng kín và cuộn nhựa khô. In dưới 260 °C thì các lớp không liên kết đủ, và chi tiết tách lớp đúng dưới tải trọng mà bạn mua PC để chịu.

Xem thêm: Tách lớp (delamination), Buồng kín (enclosure, chamber)Xem vật liệu ↗Bài chi tiết ↗

Nhựa nền được pha sợi carbon (CF) hoặc sợi thuỷ tinh (GF) cắt ngắn để tăng độ cứng và giảm cong.

Cứng hơn không có nghĩa là dai hơn: gia cường sợi làm tăng mô đun nhưng giảm độ giãn dài khi đứt, nên chi tiết chống uốn tốt hơn rồi lại gãy đột ngột hơn. Sợi mài mòn đồng thau chỉ trong vài chục giờ, nên cần đầu phun tôi cứng.

Xem thêm: Đầu phun tôi cứng (hardened nozzle), Độ giãn dài khi đứt (elongation at break), Dị hướng (anisotropy, độ bền theo Z)Bài chi tiết ↗

Nhựa lỏng hoá rắn khi bị chiếu tia UV, dùng cho máy in resin MSLA và DLP.

Resin chưa hoá rắn gây kích ứng da và độc với sinh vật thuỷ sinh: cần găng nitrile, thông gió, và không đổ resin hay cồn rửa xuống cống. Resin đã cure thì trơ.

Xem thêm: Thời gian chiếu (exposure time), Rửa và hoá rắn (wash and cure)Xem vật liệu ↗

Công nghệ in đùn sợi nhựa nóng chảy thành từng đường, xếp thành từng lớp.

Độ bền chi tiết phụ thuộc vào mức độ hàn giữa các đường nhựa gần như ngang với chất lượng nhựa. Vì vậy nhiệt độ, tốc độ và làm mát là thông số kết cấu, không phải thông số thẩm mỹ.

Xem thêm: Chiều cao lớp (layer height), Dị hướng (anisotropy, độ bền theo Z)Bài chi tiết ↗

Công nghệ hoá rắn từng lớp resin lỏng bằng ánh sáng 405 nm chiếu qua màn LCD (MSLA) hoặc gương chiếu (DLP).

Toàn bộ lớp được chiếu cùng lúc, nên thời gian in phụ thuộc chiều cao chi tiết chứ không phụ thuộc số lượng chi tiết trên bàn. Độ phân giải theo mặt phẳng do màn quyết định, không do phần mềm.

Xem thêm: Thời gian chiếu (exposure time), Photopolymer (nhựa resin)

Chi tiết ở cuối hot end có lỗ định hình đường nhựa; đường kính lỗ quyết định chiều rộng đường in.

0,4 mm là mặc định. Lên 0,6 mm cho chi tiết chịu lực và cho vật liệu có sợi gia cường: đường nhựa dày hơn, ít lớp hơn, ít điểm yếu hơn. Xuống 0,2 mm chỉ khi bạn thật sự cần chi tiết nhỏ hơn thế.

Xem thêm: Đầu phun tôi cứng (hardened nozzle), Chiều cao lớp (layer height), Hệ số đùn (flow rate, extrusion multiplier)

Đầu phun bằng thép tôi cứng hoặc có đầu ruby, dùng cho vật liệu mài mòn.

Sợi carbon, sợi thuỷ tinh và cả bột khoáng trong PLA nhám đều mài mòn đồng thau. Lỗ đầu phun bị méo thành hình bầu dục và bạn mất khả năng kiểm soát lượng đùn — thường trước khi kịp nhận ra nguyên nhân.

Xem thêm: Composite gia cường sợi (CF, GF), Thiếu nhựa (under-extrusion)

Bộ phận gia nhiệt làm chảy sợi nhựa trước khi đùn; loại high-flow có vùng nóng chảy dài hơn để đùn được nhiều nhựa hơn mỗi giây.

Tốc độ in bị giới hạn bởi lưu lượng nhựa nóng chảy chứ không bởi tốc độ động cơ. Đặt 300 mm/s trên một hot end thường chỉ tạo ra chi tiết thiếu nhựa.

Xem thêm: Thiếu nhựa (under-extrusion), Hệ số đùn (flow rate, extrusion multiplier)

Hai cách bố trí đầu đùn: direct drive đặt động cơ đẩy ngay trên hot end, Bowden đặt nó ở xa và đẩy sợi nhựa qua một ống dẫn.

Với vật liệu dẻo, khác biệt này là quyết định: đoạn sợi nhựa tự do trong ống Bowden bị nén và gập lại thay vì đi tới đầu phun. TPU 85A trên Bowden gần như không đáng thử.

Xem thêm: TPU, Khoảng lùi (retraction)Bài chi tiết ↗

Vỏ kín quanh vùng in giữ nhiệt độ không khí cao và ổn định trong suốt bài in.

Không phải để giữ ấm chi tiết mà để làm chậm quá trình co ngót: các lớp dưới nguội chậm hơn thì ứng suất giữa các lớp nhỏ hơn, và chi tiết không cong hay tách lớp. Với ABS, ASA và PC, đây là điều kiện chứ không phải phụ kiện.

Xem thêm: Cong góc (warping), Tách lớp (delamination), ABS

Độ dày mỗi lớp nhựa, thường từ 0,08 đến 0,32 mm trên máy FDM.

Lớp mỏng cho bề mặt mịn hơn nhưng không cho chi tiết bền hơn — nhiều lớp nghĩa là nhiều mối liên kết hơn. Lớp dày khoảng 75 % đường kính đầu phun thường là điểm cân bằng tốt giữa thời gian và độ bền.

Xem thêm: Đầu phun (nozzle), Dị hướng (anisotropy, độ bền theo Z)Bài chi tiết ↗

Cấu trúc rỗng bên trong chi tiết, đặt theo phần trăm và theo kiểu hình học.

Tăng số lớp thành (perimeter) làm chi tiết bền hơn nhiều so với tăng phần trăm infill cùng lượng nhựa. Trên khoảng 40 %, thêm infill gần như chỉ thêm thời gian in và khối lượng.

Xem thêm: Chiều cao lớp (layer height)Bài chi tiết ↗

Động tác rút sợi nhựa lại một đoạn ngắn khi đầu in di chuyển mà không in, để nhựa không rỉ ra.

Đây là thông số thường bị chỉnh trước nhất khi thấy kéo tơ, và thường là thứ nên chỉnh sau cùng: với PETG và nylon, hãy sấy nhựa và giảm nhiệt trước đã.

Xem thêm: Kéo tơ (stringing, rễ tre), Sấy nhựa và hộp sấy (dry box)

Hệ số nhân lượng nhựa mà phần mềm cắt lớp yêu cầu đùn ra, dùng để bù sai số thực tế của máy và của sợi nhựa.

Hiệu chỉnh bằng một khối thành đơn: in, đo bề dày thành bằng thước cặp, rồi điều chỉnh cho khớp. Đây là bước làm thay đổi chất lượng bề mặt nhiều nhất trên một máy đã lắp đúng.

Xem thêm: Temperature tower (tháp nhiệt độ), Thiếu nhựa (under-extrusion)

Cơ chế bù áp suất trong hot end khi đầu in tăng hoặc giảm tốc, để đường nhựa không phình ở góc và không thiếu ở đầu đường.

Càng in nhanh càng cần. Không có nó, mọi góc vuông đều dày hơn cạnh thẳng, và đó là lỗi hiệu chỉnh chứ không phải lỗi vật liệu.

Xem thêm: Hệ số đùn (flow rate, extrusion multiplier)

Một mẫu in cao được chia thành các đoạn, mỗi đoạn in ở một nhiệt độ đầu phun khác nhau.

Đây là cách duy nhất trả lời câu hỏi nhiệt độ đúng cho máy của bạn, với cuộn nhựa này, ở màu này. Khoảng nhiệt trên bảng thông số là điểm khởi đầu để chạy tháp, không phải kết luận.

Xem thêm: Hệ số đùn (flow rate, extrusion multiplier), Kéo tơ (stringing, rễ tre)

Ba cấu trúc phụ in quanh hoặc dưới chi tiết: brim là vành phẳng nối liền mép chi tiết, raft là tấm đế nằm dưới chi tiết, skirt là đường viền rời không chạm chi tiết.

Brim là cách chống cong hiệu quả nhất trong ba loại vì nó giữ mép chi tiết xuống. Skirt không giúp bám bàn — nó dùng để mồi đầu phun và để nhìn thấy cao độ lớp đầu trước khi chi tiết bắt đầu.

Xem thêm: Cong góc (warping), Lớp đầu không bám

Cấu trúc tạm in bên dưới phần hẫng để nhựa có chỗ tựa, gỡ bỏ sau khi in.

Rẻ hơn support là hướng in đúng và góc hẫng dưới 45 độ. Trên máy FDM, mọi bề mặt tiếp xúc support đều xấu hơn bề mặt tự do — nên đặt chúng ở nơi không ai nhìn.

Xem thêm: Lực hút và làm rỗng (hollowing)

Giữ chi tiết đã in ở nhiệt độ dưới điểm chảy trong một khoảng thời gian để tăng độ kết tinh và giải phóng ứng suất dư.

Nâng được khả năng chịu nhiệt và độ bền, nhưng làm chi tiết co lại — nên phải in theo kích thước sau khi ủ hoặc trừ sẵn dung sai. Nhiều số liệu nylon trên bảng dữ liệu là số của mẫu đã ủ; chi tiết chưa ủ đọc thấp hơn.

Xem thêm: Nhiệt độ hoá thuỷ tinh (Tg), Nylon (PA)

Giữ cuộn nhựa ở nhiệt độ thấp hơn điểm hoá thuỷ tinh trong nhiều giờ để đẩy nước ra, và in trực tiếp từ hộp kín có gia nhiệt để nó không hút lại.

Sấy quá nóng thì cuộn nhựa dính vào nhau và không tháo được. Mỗi nhóm vật liệu có khoảng riêng, và với nylon đây là bước bắt buộc trước mọi bài in, không phải bước cứu chữa.

Xem thêm: Tính hút ẩm (hygroscopic), Nylon (PA)Bài chi tiết ↗

Số giây mỗi lớp resin được chiếu sáng 405 nm để hoá rắn.

Đây là thông số quan trọng nhất trên máy in resin, và nó phụ thuộc vào loại resin, màu resin, độ dày lớp và cả tuổi của màn LCD. Chiếu quá lâu làm mất chi tiết nhỏ và làm chi tiết giòn; chiếu quá ngắn làm lớp không bám nhau.

Xem thêm: Lớp đáy (bottom layers), MSLA / DLP (in resin)

Vài lớp đầu tiên được chiếu lâu hơn nhiều so với các lớp sau, để chi tiết bám chắc vào bàn in.

Chiếu đáy quá lâu là nguyên nhân phổ biến của chân voi trên bản in resin và của việc không gỡ được chi tiết khỏi bàn. Đây là thông số riêng, không phải hệ số nhân của thời gian chiếu thường.

Xem thêm: Thời gian chiếu (exposure time), Chân voi (elephant foot)

Tốc độ bàn in được nâng lên khỏi màng FEP sau mỗi lớp.

Nâng nhanh tạo lực bóc lớn hơn: chi tiết có mặt cắt phẳng rộng sẽ bị xé khỏi support hoặc kéo giãn màng FEP. Nâng chậm là cái giá bằng thời gian để đổi lấy bài in thành công.

Xem thêm: Lực hút và làm rỗng (hollowing), Màng FEP

Màng nhựa trong suốt căng dưới khay resin, cho ánh sáng đi qua và cho chi tiết bóc ra khỏi nó.

Là vật tư tiêu hao: màng bị đục, xước hoặc giãn thì thời gian chiếu đã hiệu chỉnh không còn đúng. Một loạt bài in đột nhiên hỏng sau nhiều tuần ổn định thường là dấu hiệu của màng, không phải của resin.

Xem thêm: Tốc độ nâng (lift speed), Thời gian chiếu (exposure time)

Lực chân không sinh ra khi bàn in nâng chi tiết khỏi màng FEP; làm rỗng chi tiết và khoét lỗ thoát là cách giảm lực đó.

Chi tiết rỗng mà không có lỗ thoát thì còn tệ hơn chi tiết đặc: khoang kín giữ resin và tạo lực hút lớn hơn. Nghiêng mô hình 20–30 độ để mặt cắt mỗi lớp nhỏ đi.

Xem thêm: Tốc độ nâng (lift speed), Support (đỡ)

Hai bước hậu xử lý bắt buộc của in resin: rửa resin còn dính bằng cồn isopropyl, rồi chiếu UV để hoá rắn hoàn toàn.

Cure quá lâu là một lỗi thật: chi tiết ngả vàng và giòn. Hãy bắt đầu ngắn và chỉ tăng nếu bề mặt còn dính. Phần lớn số liệu cơ tính của resin là số của mẫu đã hậu xử lý — chi tiết chưa cure yếu hơn nhiều.

Xem thêm: Photopolymer (nhựa resin), Thời gian chiếu (exposure time)

Bước nung khuôn thạch cao để mẫu in bằng resin chứa sáp cháy hết, để lại khoang rỗng cho kim loại nóng chảy.

Chỉ tiêu quyết định của resin đúc là lượng tro còn lại sau khi đốt: tro là khuyết tật trên chi tiết kim loại. Vì vậy resin castable được công bố theo hàm lượng sáp và tro, không theo độ bền kéo.

Xem thêm: Photopolymer (nhựa resin)